“續(xù)上一篇《硫磺制酸余熱鍋爐火管泄漏原因分析及處理（上）》”

一、解決方案：

1.余熱鍋爐在運行過程中，由于長期高負荷運行，加上裝置頻繁開停車，高溫段溫度變化明顯等問題，形成交變載荷，難免使其承壓部件產(chǎn)生各種缺陷[1]。 這些缺陷如果不能及早發(fā)現(xiàn)并采取措施消除， 任其發(fā)展擴大必將在使用過程中繼續(xù)惡化，導致嚴重的事故。 所以在鍋爐使用管理中，必須定期檢驗， 最好采用手持式 Ｘ 射線探傷，定期請第三方的專業(yè)人員修復處理，及時消除隱患，防患于未然，改善設備的安全狀況，為鍋爐的安全運行提供保障。

2.液體硫磺經(jīng)磺槍霧化后進入焚硫爐內(nèi)燃燒，如果使用的磺槍霧化效果不好，則會對火管造成硫化腐蝕。因此在選擇磺槍設備規(guī)格上，槍身要選擇焊縫少，且噴嘴的蒸汽保溫夾套管焊縫處要進行X射線無損探傷，防止磺槍的焊縫和噴嘴的蒸汽泄漏。

3.火管的材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)材料，并對其進行嚴格檢測，從而杜絕材料存在先天缺陷。如所有受熱面的管子均采用進口管或特種鋼廠生產(chǎn)的，并且要對其進行 100% 超聲波探傷加 100%渦流探傷。所有受熱面部分的管子應采用氬弧焊或氬弧焊打底，焊后進行探傷檢測，從而將制造缺陷降到最低；火管鍋爐管子和管板采用氬弧焊，焊后進行100%的磁粉探傷[2]。

4.選擇質(zhì)量好的安全附件，特別是安全閥和水位計，并定期校驗其是否正常工作。控制好汽包水位，特別注意不能低于設定的最低水位，以解除安全隱患；每年中修和兩年一次的大修時，必須進入汽包和前煙箱內(nèi)檢查腐蝕端面的情況，其中焚硫爐內(nèi)的清灰和填縫作業(yè)是必不可少的維護保養(yǎng)項目。

圖1 余熱鍋爐爆管形貌

二、預防措施：

(1)嚴格按照GB/T 12145《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量》的要求控制水質(zhì)及蒸汽品質(zhì)，如有不合格，立即查明原因，保證鍋爐水汽質(zhì)量實時達標[3]；

(2)鍋爐單獨配置一套排污擴容器，距離20 m排污管道低于鍋殼I、鍋殼Ⅱ底部，沿地面敷設至單獨的排污井，在排污管道上增加壓力監(jiān)測裝置保障排污率和排污量。

(3)定期進行內(nèi)窺鏡檢查，及時清除水垢及水渣，疏通各類管路，嚴防堵塞；

(4)定期測定鍋殼I、鍋殼Ⅱ管板的硬度值 (HB)，結合系統(tǒng)大修對鍋殼管板進行金相檢測，監(jiān)測管板是否超溫過熱、材質(zhì)劣化；

(5)定期分析給水中二氧化硅含量，將鍋爐給水中二氧化硅含量控制在較低比例水平；

(6)提高藥劑含量的分析頻次，純度＜ 98%的嚴禁使用;

(7)增設余熱鍋爐出口煙氣溫度二級超溫報警，高報警值380℃，超高報警值390℃。