為了提高材料在構造正確零件時的效率，提高材料的切割效率，并消除胚胎的內應力，在CNC數控加工過程中應適當安排一些熱處理過程。工藝中熱處理工藝的安排主要取決于零件的材料和熱處理的目的。供應EMI、EMC、熱管理、精密切割和電子客戶、通信、健康、汽車和其他行業。

進行熱處理時，請注意該過程的時間安排。

1.熱簽名準備好了。準備熱處理的目的是改善材料的切割性能，消除產生原始胚胎時的殘余應力，并改善組織。其加工位置是多數加工前，經常采用退火、正火等方法。

2.消除殘余應力。由于胚胎生產和加工過程中產生的內應力會導致胚胎變形并影響加工質量，因此必須安排熱處理以消除殘余應力。去除殘余應力的熱處理的更好安排是在精加工之后和精加工之前。對于不需要高精度的零件，通常在胚胎進入機加工庫之前進行人工時效和退火處理，以消除殘余應力。對于需要高精度的復雜鑄件，在加工過程中通常有兩種時效處理方法：完全半時效或完全半時效。對于高精度零件，如的螺釘、的軸等，更好安排多次熱處理以消除殘余應力，甚至通常使用冷處理來穩定尺寸。

精密亞加工，三種熱處理工藝介紹

3.終處理。終處理的目的是提高零件的強度、表面硬度和耐磨性，通常在加工零件之前進行。它通常用于壓制、滲碳、氮化和碳化。

  因此，在處理機械零件的過程中，有必要提高機械零件的機械性能來加熱零件，以確保處理質量符合產品的需要。

  生產精密金屬和非金屬零部件，CNC數控加工范圍包括但不限于高精度醫用體外診斷儀器、機器人、智能設備、分析儀器、光學儀器、5G設備、石油設備、新能源設備等。在特殊結構、體外診斷精密配件、高精度軸類、分析設備領域，擁有成熟的加工經驗。憑借ISO13485醫療領域的質量管理體系水平，可以為醫療體外診斷設備等高需求客戶提供高質量、高精度的機械加工服務和核心零部件組裝。