數控加工或CNC加工仍然屬于金屬杯的范疇，但它有自己的特點。這主要是以高度自動化和長時間連續加工技術的形式實現的，其中刀具的調整時間比傳統加工更復雜，需要更長的時間。因此，在選擇工具時有很多事情要考慮。

1.CNC刀具硬度高

CNN加工的刀具材料的硬度必須大于工件材料的硬度，否則在數控加工過程的高溫條件下，刀具的凈幾何形狀無法保持，這是刀具材料必須具備的基本特征。

目前，碳工具鋼是一種切削性能較差的工具材料，其室溫硬度應大于62 HRC。高速鋼的硬度為63~70 HRC。硬質合金的硬度為89~93hra。

2.足夠的數控刀具強度和韌性。

刀具切削部分的材料在切削過程中會受到很大的切削力和沖擊。例如，在加工45號鋼時，當AP=4mm，F=0.5mm/r時，刀片將承受約4000n的切削力，因此刀具材料必須具有足夠的強度和韌性。

一般來說，切削材料的抗彎強度（pa）表示其強度，沖擊韌性（J/m2）表示其韌性，這反映了切削材料抵抗脆性斷裂和刀片斷裂的能力。

3.CNC刀具的高耐磨性和耐熱性。

數控切削材料的耐磨性是指其抵抗磨損的能力。一般來說，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。此外，刀具材料的耐磨性還與金相組織的化學成分、硬質顆粒的性質、數量、尺寸和分布有關。

金相組織中碳化物越多，顆粒越細，分布越均勻，耐磨性越高。刀具材料的耐磨性和耐熱性之間有著密切的關系。其耐熱性通常通過其在高溫下保持高硬度的能力來衡量，即高溫硬度或紅硬性。

高溫硬度越高，耐熱性越好，刀具材料對塑性變形和高溫磨損的抵抗力越強。由于耐熱性較差的刀具材料在高溫下硬度大大降低，會導致快速磨損甚至塑性變形，喪失切削能力。

4.數控刀具導熱性好

數控切削材料的導熱系數用導熱系數（W/（M-k））表示。高導熱性表明導熱性良好，切削過程中產生的熱容量易于導電，從而降低了切削零件的溫度，減少了刀具磨損。此外，具有良好導熱性的刀具材料對于不連續切削尤其重要，尤其是在加工導熱性較差的零件時。

5.數控刀具必須具有良好的可制造性和經濟性。

為了促進數控制造，有必要使刀具材料具有更好的可加工性，包括鍛造、焊接、切削、熱處理、磨削等。經濟性是評估和推廣新刀具和新材料的重要指標之一。工具材料的選擇應與國內資源相結合，以降低成本。

6.防粘數控刀具

在數控加工過程中，防止工件在高溫高壓的作用下與切削材料分子吸附和結合。

7.CNC刀具的化學穩定性

指在高溫下不易與周圍環境反應的數控切割材料。