前言 低溫余熱回收系統（簡稱余熱回收）的目的是為了提高硫酸裝置能量的回收。 系統的關鍵是將余熱回收塔循環酸操作溫度提高到200℃以上，取代傳統工藝的一吸塔,以達到提高熱能溫位，并加以回收[1] 。 但是余熱回收工藝也要面臨一個問題：當一吸循環酸溫度達 200~220℃，生產0.6～1.0MPa低壓飽和蒸汽時，循環酸溫必須保持在200℃以上，而200℃的濃硫酸具有強腐蝕性，所以在材料選用方面要嚴格使用合格的不銹鋼，確保余熱回收的安全運行。 當余熱回收的硫酸濃度不合格時，200℃硫酸腐蝕性會更強。一旦泄漏，會將水（汽）漏到酸側，若不能及時安全停下系統，會發生嚴重設備腐蝕，導致余熱回收長時間不使用。

隨著國家新一輪環保標準的制定，對硫黃制酸生產過程中含硫量提出了更高的要求，而余熱回收塔屬于硫黃制酸中的重要設施，但在塔出口煙氣管線帶酸的異常狀況下，將滋生諸多安全隱患，嚴重將導致換熱設備腐蝕、總轉化率下降，隨之破壞安全的生產環境，更是給環境帶來了壓力。

酸濃作為硫酸工藝中的關鍵指示參數之一，其測量的準確性關系著裝置運行安全、尾氣酸霧排放、設備腐蝕、自動控制、安全聯鎖等。因此穩定準確的酸濃數值，是保障硫酸裝置實現安、穩、長、滿、優必不可少的。

為了進一步解決硫酸行業中存在的技術難題，提供更多解決方案，有效提升硫酸行業的生產效率、降低運行成本、提高安全指數，打造數字化經濟，走智能產業化路線。

導致爐外殼出現升華硫的主要原因是：爐內沒有完全燃燒的液體硫磺，流淌到爐底，燃燒非常緩慢，所以在底部的液硫會沿著耐火材料的縫隙流到保溫層里，由于缺少氧氣助燃，液硫就會在耐火材料層底部和保溫層里緩慢蒸發生成硫蒸氣，硫蒸氣就會對外殼緩慢腐蝕，最終穿孔。

高效硫黃噴槍采用兩級增速機械固定式多流道霧化技術，霧化粒徑小于20 μm，提高了噴嘴的霧化效率和抗堵塞能力。單槍流量可在4.6~10.5 t/h范圍內調整，霧化工作壓力控制在0.4~1.0 MPa仍能高效霧化，降低了液體硫黃管線內的壓力。 高效噴咀 高效噴咀采用固定式機械強制螺旋霧化和拉瓦爾噴管增速技術。液體硫黃從液硫管進入噴咀，經過一級拉瓦爾噴管加速，進入機械強制螺旋霧化芯，形成高速離心旋轉體，再次進入二級拉瓦爾噴管，再次被加速，此時噴出的液硫獲得高速離心力和加速度，使其形成小于20ｕm的霧化硫黃顆粒。在拉瓦爾噴管技術的作用下液硫霧化壓力降低至0.4MPa，達到高效霧化效果。 噴咀采用