在硫酸生產過程中，準確測量硫酸（H?SO?）濃度是確保裝置安全運行與產品質量的關鍵環節。

一、系統冷凝酸的由來 在裝置的正常生產過程中，煙氣中包含三氧化硫、水蒸氣和硫酸蒸氣。其中，三氧化硫由二氧化硫轉化而來，在焚硫爐中，其含量通常在0.25%-0.5%之間，具體含量會因焚硫爐溫度和液硫中有機物含量的不同而有所變化。在轉化器中，各段的轉化率會因催化劑選型的不同而略有差異。對于3+1兩轉兩吸的工藝流程，一轉轉化率可達到95%以上。因此，在三段出口到一吸塔之間的管道和設備中，三氧化硫的濃度會達到一個峰值。 正常運行時，水蒸氣主要通過空氣帶入。盡管空氣經過干燥塔處理，但干燥效率無法達到100%。干燥塔出口的水分含量通常控制在0.1g/Nm3以下。這些殘余水分進入系統后，一部分以蒸氣的形式存

在啟動硫磺制酸裝置的過程中，由于工藝參數未達標、閥門設置不當或檢查不充分，經常會發生生產、安全和環保方面的事故。

禮正來科技專注于硫酸裝置的數字化轉型，致力于推動硫酸裝置的全面自動化。在硫酸行業，自動化已成為熱議話題，但目前對于硫酸裝置自動化應實現的功能尚無統一標準。

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經過一年的精心研發，我們在第43屆成都硫酸技術年會上正式推出了數字硫酸APP的概念版本，并在年底完成了數字硫酸APP小禮刷題功能的開發。